沸石盘式转轮盘式沸石转轮结构分区为吸附区、再生区以及冷却区三个部分。
一般都是10：1：1的分区比例，也有采用45°脱附区和45°冷却区。
吸附区：废气迎风面，一般风速控制在2-4Nm/s，净化效率一般在90-97%。
净化气进入烟囱。
冷却区：一般采用制程气进行冷却，一方面降低了冷却区沸石的温度，使得其具有吸附性。
另一方面实现了热能回收。
这个气体也就是脱附气。
脱附区：将经过热回收的气体，再进行加热温度到200℃左右，斜发沸石粉厂家，进入脱附区进行冷却。
脱附再生的风量一般是进气的10-20倍。
当进行高温再生，高温度可达到300℃左右，斜发沸石粉生产，需要在设计时选择高温再生型转轮。
石墨烯包裹在MFI型沸石晶体周围，苏州斜发沸石粉，具有疏水性
石墨烯包裹在 MFI 型沸石晶体周围，具有疏水性。
由于排斥相互作用的减少，包装使用胶体科学的原理来保持石墨烯和沸石晶面彼此靠近。
这种分离原理不同于传统的聚合物溶解机理和孔径分离机理。
在沸石分离膜中，通过选择沸石或其他晶体的表面结构取决于分离目标。
原则上，可以对任何目标气体进行高速分离。
因此，如果这种分离膜的制造方法具有可扩展性，那么在工业上就可以广泛运用，从而减少二氧化碳的排放量。
近年来关于活性炭以及沸石分子筛的研究报道相对较多，两种吸附材料各有不同的应用特点，主要需根据废气浓度、废气成分等特点选择合适的吸附材料。
沸石分子筛是一种离子型极性吸附剂，孔道表面高度极化，即沸石晶部有强大的库仑场和极性使其易于吸附极性较强、极化率较大的分子。
在环保领域，采用吸附法处理VOCs是目前较为有效的处理方法，针对吸附剂的研究也引起的兴趣。
其中，疏水沸石因具有良好的循环使用性、疏水性和热稳定性等特点而引起广泛关注。
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