针对沸石转轮的应用，常见的组合工艺有沸石转轮 燃烧系统（TO/RTO/CO/RCO)，饲料级沸石粉生产厂家，沸石转轮 活性炭固定床吸附 冷凝、沸石转轮 冷凝（NMP回收）等。尽管目前沸石转轮系统已经称为公认的效的吸附浓缩技术，也不得不承认其本身具备一定的局限性。比如废气的组分复杂，很多工况难以明细其废气的真实浓度、组分或其浓度、组分具有变化性，饲料级沸石粉厂家，沸石的应变能力就捉襟见肘。没有的设备或工艺，适合的才是的。针对大风量、低浓度，连续工况，常规VOCs，转轮的吸附浓缩是的工艺选择。随着沸石分子筛、活性炭纤维、树脂等吸附材料的研究与发展，未来市场的VOCs治理工艺更加繁多，优化出合适工况的组合工艺，从投资和运行以及安全综合解决末端VOCs治理问题。
固定床沸石分子筛的应用
固定床沸石分子筛不论筒式转轮或盘式转轮，其应用场景都要求工况具有连续性。因此在固定床活性炭发展的基础上，通过改变吸附材料，形成了固定床的蜂窝沸石分子筛吸附床。目前少量应用在市场。由于沸石分子筛的特性，其动态吸附容量远小于活性炭，且脱附温度高（250℃左右）。采用固定床系统对阀门的气密性、固定床的保温、脱附温升的控制等方面都加大了系统复杂。固定床沸石系统的应用，还需要积累经验和优化难点解决方案。
沸石转轮吸附浓缩装置结构
沸石转轮吸附浓缩装置可分为处理区、再生区、冷却区，浓缩转轮在各个区内连续运转。
VOC有机废气通过前置过滤器后，通过浓缩转轮装置的处理区。在处理区VOCs被吸附剂吸附去除，净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出。吸附于浓缩转轮中的有机废气VOCs，在再生区经热风处理而被脱附、浓缩到5-20倍的程度。浓缩转轮在冷却区被冷却，经过冷却区的空气，再经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果。
沸石转轮吸附浓缩装置特点
（1）吸附、脱附。
（2）沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低，饲料级沸石粉多少钱，可大大减少电力能耗。
（3）使原本大风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，浓缩倍数达到5-20倍，大大缩小后处理设备的规格，河南饲料级沸石粉，运行成本低。
（4）整体系统采用模组化设计，具备了较小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。
（5）系统自动化控制，单键启动，操作简单，并可搭配人机界面监控重要操作数据。
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